सामग्री नियंत्रण:
1. कच्चे माल की खरीद से, आपूर्तिकर्ताओं को सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यादृच्छिक परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
2. आने वाले सामानों के लिए आईक्यूसी निरीक्षण विभाग की स्थापना, महत्वपूर्ण भागों, जैसे पीसीबीए, एयर राजनयिक, रबर मूत्राशय, एयर लीकिंग टेस्ट के लिए निरीक्षण का संचालन करना। अन्य मदों की गुणवत्ता की सुरक्षा के लिए आने वाली निरीक्षण रिपोर्ट के लिए 5% का नमूना लिया गया।
3. ऑर्डर के थोक में, बैच उत्पादन से पहले पूरी तरह से योग्यता के लिए पहला नमूना परीक्षण होना चाहिए।
4. हमारे साझेदार प्रत्येक प्रक्रिया को अपने अधिकार क्षेत्र में कड़ाई से निरीक्षण करेंगे।
प्रोडक्शन नियंत्रण:
1. टर्मिनल वायिंग स्टेशन:
प्रत्येक टर्मिनल तारों के पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खींचें पूरी तरह से छेद में है, लाइन खींच रहा है।
2. पीसीबीए केबल वेल्डिंग स्टेशन:
पीसीबी सिलाई के पूरा होने के बाद, प्रत्येक को विधानसभा के लिए परीक्षण करने के लिए जलाया जाना चाहिए।
3. फ़्रेम असेंबली स्टेशन:
विधानसभा प्रक्रिया के बीच, हमें यह अवश्य जांचना चाहिए कि अगले निलंबन वाले भागों में प्रतिकूल घटनाएं होती हैं जैसे कि अगले स्टेशन पर जाने के बाद खरोंच और दरारें।
4. सीलिंग स्टेशन:
अगर अवांछनीय घटनाएं होती हैं तो समाप्त हवा के मैटिक तेल सील की जांच करना
5. गुणवत्ता परीक्षण:
शक्ति के साथ जुड़ने वाले शॉक अवशोषक, गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार विवरणों का परीक्षण करने के लिए सख्त होना चाहिए, यह सत्यापित किया गया कि उत्पाद कार्य समस्याएं मौजूद नहीं है और उत्पाद योग्यता परीक्षण रिपोर्ट जारी करने के लिए।
6. पैकेजिंग निरीक्षण:
आदेश के अनुसार, उत्पाद लेबल की जांच करने के लिए समान हैं, संख्या सही है, सहायक उपकरण पूरा हो गया है।
7. बिक्री:
तैयार किए गए उत्पादों को पैकेजिंग से पहले नमूना होना चाहिए, यह जांचने के लिए कि क्या आदेश और जारी शिपमेंट निरीक्षण रिपोर्ट के अनुसार उत्पाद।
8. एक वर्ष से अधिक के लिए लोडिंग टेस्ट ड्राइव करने के लिए शॉक स्थापित कार को अवशोषित, लंबे समय से ड्राइविंग के लिए 100% अच्छी गुणवत्ता रखें।
